常溫耐磨焊條
D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合於礦
山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用於堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪
、攪拌機葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用於受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜於礦山
機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
D212 ：鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條，交直流兩用，適於單層或多層堆焊各種受磨損的機件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼焊條
高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執行的是國家《GB984－85 堆焊焊條》標準,此焊條加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高,為HB≥170，但經加工硬化后可達HB≥450-500。適用於嚴重衝擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。 其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層剷除。
D256 ：低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用於各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受衝擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用於各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受衝擊而易磨損部分的堆焊
D276高錳鉻鋼耐氣蝕堆焊條低氫鉀型藥皮，堆焊金屬含C≤0.8℅、Mn11-16℅、Cr13-17、其它≤4℅，焊縫金屬能加工硬化富有韌性耐氣蝕,並有良好的抗裂紋性能.交直流兩用。焊接工藝好。用於堆焊受氣蝕破坏的零機的葉片及各種破碎機、鐵路道岔、抓斗、螺旋輸送機構、推土機刀片等受衝擊而易破損部件。焊前焊條適當烘乾，堆焊時黃煙很大，應注意通風並在上風位置進行操作，堆焊層硬度：HRC≥20.
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用於堆焊水輪機受氣蝕破坏的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用於要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、 推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊條
模具焊條: 用於製造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，採用直流反接。用途: 適用於冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，採用直流反接。用途: 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用於鍛模的修復。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用於堆焊鑄銅或鍛銅作坏體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、
5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D322 鈦鈣型藥皮，焊縫金屬含Cr≤5﹪、C0．5﹪、Mo<2.5﹪、W7-10﹪等合金,焊接工藝性優良，可交直流兩用。用於堆焊各種沖模及切削刃具,兼用於修復要求耐磨性較高之機械零件.焊前焊條應250℃左右烘乾；大型工件焊前適當預熱300℃以上。堆焊層硬度：HRC≥55.
高鉻鑄鐵耐磨焊條
D608 ：石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條，交直流兩用。適用於農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微衝擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用於堆焊隨受衝擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用於常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態空冷).注意事項： 1焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。 25根據被焊工件材質與剛度的不同，採取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D638 ：石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用於堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、剷刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適於常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D－667型高鉻鑄鐵耐磨焊條：此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高衝擊磨損，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3－8倍。此焊條可多層堆焊，堆焊3層才能達到最好的效果（因為此時堆焊層基本是焊條的成分，母材成分很少）堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用於堆焊在高溫條件下作業的耐磨件（如：環燒爐卸料犁犁頭效果較好）。堆焊受強烈衝擊下作業的耐磨件（如：礦山和水泥廠的破碎機齒板）此焊條在使用時，要按使用說明，焊前將焊條烘乾，對焊件清理預熱，焊后緩冷。
D698 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用於礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
破碎機錘頭專用耐磨焊條 我廠生產的高鉻—鎢—釩鑄鐵堆焊焊條；主要以高鉻為基材，加入部分鎢鉬釩等合素。採用新配方，組合更科學，提高焊層硬度，降低裂紋傾向。宏觀硬度可達HRC（60—65），含鉻量高，熱耐蝕，抗氧化，耐磨粒磨損性能好，有一定的抗衝擊耐磨。在礦山，建材機械部件中應用較廣。如制磚機絞刀，對輥，電剷斗齒，泵套，輸煤機中部槽，破碎機錘頭，高爐料鐘，爐底板等。 製作工藝： 碳鋼焊芯，石墨型藥皮，藥皮滲合金形式 用途：有一定抗衝擊能力，耐磨粒磨損，。如制磚機絞刀，對輥，電剷斗齒，泵套，輸煤機中部槽，破碎機錘頭，高爐料.
碳化鎢焊條
碳化鎢合金耐磨焊條:本產品屬於堆焊合金耐磨耐衝擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，（白口鐵除外）母材表面塗焊與焊接，使被焊機件能氶受外界強烈磨擦與衝擊，起到延長設備使用壽命，提高產量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，採用直流反接，主要用於受劇烈衝擊磨損件堆焊。並具有耐衝擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破坏的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC60~75。 該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適於混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用於堆焊耐岩石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥70。
管狀鑄造碳化鎢氣焊條
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,採用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用於石油鑽具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鑽頭、秸杆還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
YM602W-Cr-B：適用於碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面塗焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
YM302C ：管狀鑄造碳化鎢焊條，用於強烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。鑄造碳化鎢耐磨氣焊條
鑄造碳化鎢氣焊條簡介
鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,採用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用於石油鑽具,建材機械,甘蔗破碎刀具,打井鑽頭,秸杆還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. 型號 管徑mm 管長mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40 我廠生產的YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條具有硬度高(採用高標號鑄造碳化鎢粉),服務優，質量可靠，信譽第一。。。。
型號
管徑mm
管長mm
粒度（目）
YZ5
4.0
390
60~80
YZ4
5.0
390
40~60
YZ3
6.0
390
30~40
公司可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規格的鑄造碳化鎢粉。產品廣氾應用於石油鑽具，工程機械易磨損件的表面補強和硬化
鈷基焊條
D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
合金焊條
D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研製的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等衝擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊條：焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大於或等於焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘乾，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用於裝載機剷刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
閥門焊條
D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,採用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，採用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,採用直流反接,由於藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途: 用於堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，採用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，採用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。採用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨着時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途: 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨着時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，採用直流反接。用途: 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。採用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途: 用於堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
特殊耐磨焊條
W-3102高溫堆焊焊條 木炭廠專用耐磨焊條
我廠生產的鉬鉻硼耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，採用最新科學技術研製而成，藥皮中含有多種硬質合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用範圍：
使用於發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。
W-3102合金耐磨堆焊焊條 使用說明：國家專利產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用於高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應用領域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。用於堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。
D047 低氫鈉型 輥壓機硬面堆焊焊條，採用直流反接，焊接工藝性好，抗裂性優良，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。用於滾壓機擠壓輥的堆焊製造及不拆卸修復，也可用於其他耐擠壓磨損的機械零部件。
D036 低氫鈉型 沖裁模刃口堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。用於堆焊製造和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成刃口），也可用於修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D027 低氫鈉型 沖裁模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋，氣孔，夾渣，焊前不預熱，焊后不需要熱處理，表面硬度HRC58。用於各種大中型沖裁邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復
D022 鈦鈣型 鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。用於建筑行業的碱泵，磨損機件和制糖，礦山，制磚，水泥，公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D938 石墨型 堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適於高應力、高溫強磨損場合。用於礦山機械和泥漿泵的堆焊。
D918 石墨型 有較好的抗氧化性，抗氣蝕性。用於受中等或劇烈衝擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
D916 低氫鉀型含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損。用於受強烈糜爛磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽等。
